Meccanica di Precisione
Tornitura
La tornitura è il processo di lavorazione meccanica per asportazione di truciolo ideale per creare pezzi con simmetria rotazionale, come cilindri, coni o alberi.
A differenza della fresatura, nella tornitura è il pezzo a ruotare (fissato a un mandrino), mentre l’utensile da taglio rimane essenzialmente fermo o compie movimenti di avanzamento rettilinei per modellare il materiale.
• Cilindratura: Riduzione del diametro esterno lungo l’asse.
• Sfacciatura: Lavorazione della faccia piana perpendicolare all’asse di rotazione.
• Troncatura: Taglio finale per separare il pezzo finito dalla barra grezza.
• Alesatura e Foratura: Creazione o rifinitura di fori interni perfettamente centrati.
• Godronatura: Creazione di una zigrinatura superficiale per migliorare la presa manuale (es. sui manici degli attrezzi).
Fresatura
Lavorazioni meccaniche ad asportazione di truciolo eseguite su centri di lavoro CNC avanzati. Siamo specializzati nella creazione di componenti dalle geometrie complesse con tolleranze ristrette su un’ampia gamma di materiali metallici e plastici.
Scegliere la fresatura (specialmente quella a controllo numerico o CNC) è la mossa giusta quando hai bisogno di trasformare un blocco di materiale grezzo in un componente finito con estrema precisione.
• Precisione e Finitura: Garantisce tolleranze millesimali e una qualità superficiale eccellente, spesso eliminando la necessità di ulteriori trattamenti estetici.
• Geometrie Complesse: Grazie alle frese che si muovono su più assi (3, 4 o 5 assi), puoi creare forme scavate, asole, fori e profili tridimensionali che altre macchine non riuscirebbero a gestire.
• Proprietà Meccaniche: A differenza della stampa 3D, la fresatura lavora il materiale “dal pieno”, mantenendo intatte le proprietà strutturali e la robustezza del pezzo originale.
È la scelta ideale per la prototipazione rapida o per la produzione di componenti che richiedono alte prestazioni, come nel settore automobilistico o aerospaziale.
Montaggio
Offriamo un servizio completo e strutturato di assemblaggio meccanico, trasformando i singoli componenti lavorati in gruppi funzionali e prodotti finiti pronti per l’uso. Grazie al personale tecnico specializzato e all’utilizzo di attrezzature dedicate, eseguiamo ogni fase di montaggio con la massima cura del dettaglio, rispettando rigorosamente le specifiche tecniche e i layout progettuali del cliente per garantire la perfetta integrazione e funzionalità di ogni elemento.
Collaudo
Il controllo qualità finale rappresenta il nostro sigillo di garanzia per l’azzeramento dei difetti. Sottoponiamo ogni manufatto assemblato a rigidi protocolli di verifica, utilizzando strumenti di misura certificati e calibrati per validare con precisione millimetrica ogni singola quota e tolleranza geometrica. Oltre ai controlli dimensionali, eseguiamo test funzionali approfonditi per certificare l’affidabilità operativa del prodotto prima della consegna.
Rettifica
La rettifica è la lavorazione di precisione per eccellenza, eseguita successivamente alle operazioni di fresatura o tornitura per eliminare ogni minima imperfezione e garantire una finitura superficiale impeccabile. Questo processo permette di raggiungere tolleranze dimensionali e geometriche strettissime, nell’ordine dei micron, assicurando la massima accuratezza dei componenti.
Per rispondere a ogni specifica esigenza progettuale, operiamo principalmente su due tipologie di lavorazione:
Rettifica in Piano: dedicata alla finitura di superfici piatte e spallamenti, garantendo un perfetto parallelismo e una planarità assoluta.
Rettifica Cilindrica (Interna ed Esterna): ideale per la finitura di alberi, fori e superfici rotanti di alta precisione, dove la concentricità e la cilindricità sono requisiti critici per il corretto funzionamento meccanico.
Saldatura
La saldatura è il processo che unisce stabilmente i componenti metallici, garantendo la continuità strutturale e la massima resistenza meccanica del manufatto.
Utilizziamo due tecnologie avanzate in base alle specifiche di progetto:
Saldatura LASER
L’evoluzione più avanzata della giunzione termica, basata su un fascio di luce altamente concentrato.
Precisione chirurgica: Ideale per micro-componenti o parti adiacenti a elementi sensibili al calore (come l’elettronica).
Cicli rapidi: Notevolmente più veloce rispetto ai metodi tradizionali.
Saldatura MIG
Processo ad arco a filo continuo protetto da gas inerte, che previene l’ossidazione del giunto.
Alta produttività: L’alimentazione continua permette di realizzare cordoni lunghi senza interruzioni.
Qualità estetica: Riduce al minimo schizzi e scorie, garantendo una giunzione pulita che richiede pochissima molatura.